回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱(chēng)旋窯），屬于建材設(shè)備類(lèi)。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上，托輪裝置支承了整個(gè)窯體，擋輪裝置控制窯體上下竄動(dòng)。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部有耐火磚，因?yàn)楦G內(nèi)部有高溫氣體和高溫的物料。設(shè)備的加熱裝置來(lái)自于窯頭的噴嘴，噴嘴裝置將粉料噴入窯內(nèi)，煅燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由尾部導(dǎo)出。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)

回轉(zhuǎn)窯原理

不管什么回轉(zhuǎn)窯其工藝差不多都是一個(gè)原理，目前我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。目前*公司生產(chǎn)的濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

回轉(zhuǎn)窯優(yōu)點(diǎn)

1、設(shè)備主要用于煅燒水泥、金屬礦等物料，適用范圍廣、穩(wěn)定性強(qiáng)，且煅燒溫度可控。

2、設(shè)備加工工藝完善、原材料保溫性好、配件損耗小，作業(yè)中回轉(zhuǎn)窯的維修率低，使用壽命長(zhǎng)。

3、處理量大，煅燒均勻，成品質(zhì)量高、應(yīng)用范圍廣。

4、能耗低、綠色環(huán)保，回轉(zhuǎn)窯的密封性好，作業(yè)中選用危險(xiǎn)廢棄物做原料，不僅實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化，降低了污染，而且節(jié)約了能耗。

烘干機(jī)展示

回轉(zhuǎn)窯廠家

技術(shù)參數(shù)